浅析玻璃鳞片的发展史

浅析玻璃鳞片的发展史

作者：高温玻璃鳞片胶泥 时间：2019-10-09 19:27:57

玻璃鳞片最早由欧文斯-康明玻璃纤维公司于1953年至1955年开发和生产。1956年，在重型防腐工程中，采用玻璃鳞片制备了玻璃鳞片环氧涂料，1957年，采用玻璃鳞片环氧涂料对混凝土基体设备进行防腐，同时对玻璃鳞片填充热塑性管道衬里技术进行了研究。　　

同时，日本开始研究一种性能优于一般不饱和聚酯树脂的环氧乙烯基酯树脂。1967年，富士树脂公司利用日本榕树氮气公司原创的玻璃鳞片研制了玻璃鳞片VE涂料。它已成功应用于烟气脱硫装置，并开始实用化并出口国外。　　80年代初，贵溪冶炼厂烟气脱硫装置采用公司提供的玻璃鳞片VE衬里。其后，应用领域从最初的大型火电厂脱硫设备扩展到石油化工和海洋领域，再扩展到交通、能源和工业水处理行业。　　80年代初，我国开始引进和重视玻璃鳞片涂料，并开展了相应的研究和开发工作。近年来，随着玻璃鳞片涂料在国内一些重要工程中的成功应用，玻璃鳞片涂料越来越受到人们的重视。许多生产研究机构对玻璃鳞片涂料进行了研究和开发。　　玻璃鳞片涂料的组成主要包括玻璃鳞片基防锈颜料和具有优异性能的成膜树脂。玻璃鳞片涂料按涂料粘度的分类可分为玻璃鳞片涂料、玻璃鳞片厚浆涂料和玻璃鳞片胶泥。事实上，玻璃鳞片涂料的厚度远远超过普通涂料的厚度。它主要用作基材。其对基材的保护作用远远大于普通涂料。玻璃鳞片涂料可根据涂料的厚度分类。片状涂料可分为三种类型：薄膜、中膜和厚膜。每种漆需要不同的片材直径和数量。常用的树脂主要有乙烯基树脂、不饱和聚酯、环氧树脂和聚氨酯树脂。　　其中，玻璃鳞片环氧涂料是应用最广泛的一种。环氧树脂具有附着力强、对大多数基材附着力好、物理机械性能好、耐化学性能优异等特点。用该玻璃鳞片颜料制备的玻璃鳞片环氧涂料可替代常用的云母铁环氧中间涂料。通过英国桥梁涂装的实践经验(如四铁桥、泰铁等)，不仅不使用富锌底漆，而且仅依靠玻璃鳞片环氧涂料的耐腐蚀性来获得富锌底漆。取得了预期的效果。　　玻璃鳞片聚酯涂层具有良好的耐化学性、阴极剥离性和高耐磨性。广泛应用于船舶涂装，特别是甲板通道、直升机甲板、破冰船体等。玻璃鳞片乙烯基酯涂料由于具有优异的耐化学性和耐溶剂性，在应用于储罐内壁时比聚酯涂料具有更高的耐化学性和耐碱性。　　玻璃鳞片厚度一般为2-5微米，溶剂型玻璃鳞片环氧树脂涂层的干膜厚度为200-400微米，可保证涂层中有数十至数百层鳞片，在co中形成复杂而曲折的不渗透扩散路径。光栅。　　玻璃片将涂层分成许多微小的空间，从而将涂层中的微裂纹和微气泡分离，玻璃片的收缩率是树脂收缩率的十分之一至十分之一。在涂料固化过程中，可降低涂料的收缩应力，提高涂料的附着力，抑制涂料开裂和剥落。跌落缺陷使单遍喷涂得到较厚的涂层。　　玻璃鳞片防腐涂料的防腐机理与铝粉、云母铁的防腐机理相似。通过改变空气、水、酸、碱等腐蚀介质的扩散和渗透路径，很难渗透到基体材料中达到防腐效果。