玻璃鳞片胶泥冬季低温施工该怎么办？

玻璃鳞片胶泥冬季低温施工该怎么办？

作者：高温玻璃鳞片胶泥 时间：2019-10-14 19:09:46

总结以下朋友问题：　　(1)玻璃鳞片在冬季的凝胶时间太慢。由于场地多为双组分，施工公司的朋友不只是水垢胶的朋友，所以他终身加固化剂(俗称“白水”和“过氧化甲乙酮”)，但仍然很难掌握，而且太慢了!　　(2)问题更为严重的是面漆，无论加筋多少，结果都是“粘”的。但在钢包内，顶盖内的桶体固化，甚至开裂，顶部涂层未固化，粘性严重。　　(3)冬季“材料”，尤其是水泥浆，很厚，刮得太硬，有什么更好的办法?　　分析问题的根本原因：　　(1)乙烯基树脂的固化机理是自由基固化，是一种需要热维持、对热非常敏感的固化方法。因此，低温和缓慢固化的性质是不能改变的。我们可以做的是如何在低温下优化树脂或橡胶、促进剂、固化剂。人员比例;　　(2)如何为冬季低温，特别是低碳钢基体温度制备出更优化、更合理的促进剂。这通常是指冬季混合促进剂，其中含有促进剂(如二甲基苯胺);　　(3)针对冬季低温，尤其是碳钢基体温度较低的特点，如何选用固化效果较好的过氧化甲乙酮固化剂，尤其是后期固化剂，甚至使用相容性固化剂。现场就餐。　　(4)第四件事，我们可以做的是：我们应该使用促进剂、固化剂和配方，根据用来制造玻璃片水泥的原树脂。乙烯树脂对每个家庭都是不同的。详细说明。　　(5)五是面漆、面漆，如何区别于水泥处理，优化促进剂、固化剂、液体蜡的配比。　　(6)第六件事是：尽量避免潮湿、傍晚等施工条件，尽量改善施工现场条件。这在冬天非常困难。　　

接下来，我就依次分析，说一说对策吧。　　(1)不管你采用的是哪家树脂去做乙烯基鳞片胶泥和面漆，冬季时，我默认大家没有其他更好的哦条件，都建议做几个工作：　　1.1 不要仅仅靠现场多加固化剂来解决凝胶慢的问题，一定要在工厂制造鳞片胶泥时和面漆时，促进剂就要多加，具体加多少，需要鳞片胶泥厂家去试验确认，每家用的促进剂树脂都不一样，小编也不好一刀切去说一个具体的数字比例。正常情况走昭和高分子R-806EX(OY-8003EX)、H-630EX(OY-8071)技术路线的鳞片胶泥树脂的下游客户，冬季的促进剂Pro-EX加入量要达到树脂量的1%(如果稀释一倍后的OY-1308则需要2%)，甚至以上，才能保证现场胶泥用固化剂去调凝胶时间的范围比较宽，不至于现场要加5%以上的这么夸张的比例的固化剂甲乙酮;如果走国内其他厂乙烯基树脂(如我国台湾省的上纬SW-901)为树脂的技术路线的下游客户，冬季的促进剂SW-1305加入量要达到树脂量的2.5%，甚至更多，才能保证现场胶泥用固化剂去调凝胶时间的范围比较宽，不至于现场要加5%以上的这么夸张的比例的固化剂甲乙酮.　　1.2 可以施工现场带配套部分促进剂，避免现场凝胶太慢，可以去补加一些促进剂。这个是目前绝大部分干工程的的方法，也是实用的方法。　　1.3 一定要记住：现场不能仅仅靠多加固化剂去解决，一定是促进剂、固化剂联动去解决。这个原理务必记住，才能在现场配料是游刃有余。　　1.4 一定要记住：在大面积施工上料前，务必做小实验确认凝胶时间，并且这个实验不是在桶里面或者瓢里面单独做的，现场一定要如下操作去实际确认：　　首先：用瓢取大致1kg或0.5kg的胶泥或者面漆(默认是加好了促进剂的胶泥或面漆)，按照胶泥材料供应商给的建议以及配套提供的固化剂，去加入一定量的固化剂，冬季一般都要加到胶泥量的2%以上，甚至4%。搅匀，取部分胶泥或面漆抹到碳钢表面或基材表面去，大致2mm左右即可(面漆可以直接倒在地面上)，瓢里面也不要倒掉。观察瓢里面的材料初凝时间，这个就是大家施工的可操作时间。这个时间肯定短于基材表面的初凝时间，因为瓢里面的物料集中，热量不易散发流失，初凝更快。　　这个时间最好是控制在30-60min，冬季不建议超过60min，一旦超过60min，最终基材表面的胶泥和之后上的面漆的实际凝胶时间就很长了，很容易出现终固化不良。这种现象在使用前面所讲过的SW-901，更容易出现，使用昭和体系树脂，相对而言会好很多，这个会在后文中讲到，这是因为树脂固化特性不一样导致的。但是还是建议冬季瓢里面的初凝时间不要超过60min，避免不必要的麻烦。　　其次：如果前面试验做下来，瓢里面时间确实太长，比如超过60min，最好的建议是：材料商配套的材料里面也有促进剂，再去按照胶泥量或面漆量的1%以内(具体问材料供应商即可)去补加促进剂到胶泥里面去(面漆可能补加促进剂的量更大些)，搅匀之后再用固化剂去做实验。最后的原则还是操作时间30-60min。